平湖紙箱包裝材料廠分享紙箱工藝控制方法：

1、膠黏劑的制備

包裝紙箱的制作離不開(kāi)膠黏劑。合理的配方、較好的黏合強(qiáng)度，是提高包裝紙箱抗壓強(qiáng)度根底的保證。

在低溫低濕的環(huán)境（如冬季）下生產(chǎn)包裝紙箱時(shí)，可適當(dāng)增洪流與膠黏劑的份額。其中，生產(chǎn)單瓦楞紙板的膠黏劑的黏度應(yīng)操控在15s，固含量應(yīng)操控在17%左右；生產(chǎn)三層瓦楞紙板時(shí)，膠黏劑的黏度應(yīng)操控在40s，固含量應(yīng)操控在19%。同時(shí)，硼砂的用量減少至4千克，以促進(jìn)膠黏劑更多地滲透到瓦楞紙板內(nèi)部。

在高溫高濕的環(huán)境（如夏季）下生產(chǎn)包裝紙箱時(shí)，應(yīng)減小水與膠黏劑的份額。其中，生產(chǎn)單瓦楞紙板時(shí)，膠黏劑的黏度應(yīng)操控在18s，固含量應(yīng)操控在1 8%左右；生產(chǎn)三層瓦楞紙板時(shí)，膠黏劑的黏度應(yīng)操控在55s，固含量應(yīng)操控在21%。同時(shí)，硼砂的用量增加至6 千克，以增加膠膜硬度，然后減少膠黏劑滲透至瓦楞紙板內(nèi)部，到達(dá)提高包裝紙箱抗壓強(qiáng)度的目的。

2、間隙值

只需上下瓦楞輥與壓力輥之間的間隙值合理，才能保證包裝紙箱的成型效果，不然塌楞等問(wèn)題會(huì)直接下降包裝紙箱的抗壓強(qiáng)度。瓦楞機(jī)操作進(jìn)程中，單瓦楞紙板涂膠間隙值、三層瓦楞紙板涂膠間隙值以及壓膠輥間隙值都會(huì)直接影響瓦楞紙板的黏合強(qiáng)度和瓦楞紙板的楞高，尤其是瓦楞紙板的楞高。若壓膠輥間隙值減小，即壓力增大，三層瓦楞紙板的楞高就會(huì)下降而無(wú)法到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值，三層瓦楞紙板厚度下降后，后續(xù)印刷工序選用設(shè)定正常壓力值去印刷瓦楞楞高低的三層瓦楞紙板，會(huì)導(dǎo)致印刷不實(shí)，這樣勢(shì)必會(huì)加大印刷壓力，然后二次對(duì)三層瓦楞紙板的楞高構(gòu)成危害，導(dǎo)致瓦楞挺度遭到嚴(yán)重破壞。

3、機(jī)速

當(dāng)環(huán)境濕度高于60%時(shí)，原紙水分較高，而蒸汽壓力值又在穩(wěn)定規(guī)模，僅僅通過(guò)調(diào)整預(yù)熱包角，原紙水分未必得到較好的蒸騰。通過(guò)涂膠機(jī)，單瓦楞紙和白板紙吸膠黏合，包裝紙箱的含水量注定較高，然后使得包裝紙箱的挺度變差。這時(shí)就有必要對(duì)瓦楞機(jī)的機(jī)速進(jìn)行操控，減慢機(jī)速，加速面紙和瓦楞紙內(nèi)部的水分蒸騰。

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